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薄壁方箱施工工艺

   既减轻了楼板自重,又保持了楼板的刚度与强度。采用该技术的楼板,在楼板内部形成双向肋梁与暗梁(明梁)相结合的受力结构,利用该技术产品上下钢筋混凝土实心部分,截面表现形式为“工”型构造,形成合理的结构体系,楼板成型后整体型-,使楼板在强度、变形、位移等方面均能很大化满足钢筋混凝土设计规范要求,并实现大跨度无暗梁,提高建筑物的使用净空高度,给业主提高了一个舒适的活动空间。

空心楼板

空心楼板的称重的计算比较复杂,考虑的因数也很多,下面几个因素在建筑设计中一定要考虑到

1:预制空心楼板的标号。

2:空心楼板的钢筋型号和品牌。

3:空心楼板在使用的时候他们的跨度多大。

4:空心楼板的支座条件如何。

5:后还需要考虑的是空心楼板上面铺盖的砼的厚度。

但是按照常理来说,空心楼板有一个承重的蕞大值,蕞大值为500kg/平米。

如需要更详细的数据,我这边可以跟-沟通,到时候帮忙核算以及帮忙设计空心楼板。

蜂巢芯的优势

蜂巢芯的优势:

　　蜂巢芯作为t型受力模式，与模壳类似。施工非常简单，绑扎完成暗梁、肋梁以后，将蜂巢芯吊装就位，直接安装。蜂巢芯的作用也很多，底板落在模板上，底板40厚实心混凝土内配有钢丝网，与肋梁共同受力。

　　浇捣混凝土可以不受时间-，施工过程人员也不会出现破损，顶棚比较美观，预埋吊筋也很便利。

　　蜂巢芯的优势是较多的，相比模壳来讲，暗梁、肋梁截面均为矩形，节约钢筋与混凝土，也不会存在脱落现象。

　　蜂巢芯节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷和造价。同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有-的经济效益。

蜂巢芯加工变形问题解析

　市场上很多有关蜂巢芯加工变形的问题，对于这种现象，对刀具、加工参数和装夹方式进行了合理的改进，消除了加工变形对零件加工精度的影响。

　薄壁零件的加工一直是制造业的一个技术难点。根据零件材料、结构和技术要求的不同，零件加工的变形情况不一。箱体作为产品的-零件之一，其加工难度是整个产品中较大的，它的加工也直接影响产品的装配和性能。

　通孔式油箱箱体薄壁结构零件的机械加工工艺技术，其-就在于消除加工变形对零件加工精度的影响。针对不同材料、不同结构和不用要求的薄壁零件，解决方案必然需要有针对性地进行设计。